神木氯堿精準施策，挖掘節能降耗潛力，擰緊能耗閘門，2月上旬，累計節電113萬kWh，節省費用58萬元。

設備聯動，杜絕無效運行。“現在破碎機一停，除塵器也將停運，就像給設備裝了一個節能開關”，神木氯堿乙炔主控介紹道。從2月份開始，乙炔打破以往“停機除塵常開”的模式，采用設備啟停聯動策略，當電石破碎作業停止時，1#-1/2、2#、3#、4#除塵器同步停用，這項看似簡單的關機動作，日均減少除塵器空轉9小時，月省電約24.57萬kWh，節省電費約13.8萬元。同時，設備磨損率同比下降，維護成本有效降低，真正實現了節能又延壽的良性循環。

精調負荷，深挖節能空間。為進一步提高能源利用效率，神木氯堿聚氯乙烯裝置通過建立負荷與能耗的關聯模型，1月底率先停用氯乙烯一線二級堿洗塔，月可節電5.4萬kWh；裝置全員逐一推敲工藝參數，優化壓縮機運行組合模式，將壓縮機從剛性運行調整為匹配負荷的動態運行，實現減機不減產的精細化管理突破；2月初調整一、二線負荷，以進一步優化運行效率，在保證正常生產的情況下，停用二線一臺壓縮機，平均每月省電31萬kWh，靈活調整負荷的方式，讓壓縮機也“學會”了換擋變速。

優化運行，激活高效用能。在聚合框架樓，二線5臺聚合釜夾套循環水泵從全天候運行升級為感溫待機，當循環水溫穩定在10℃以上時，就會安排夾套泵“小憩片刻”，日均運行時間縮短20＋小時，在保證防凍的前提下，用按需供給取代大水漫灌，為循環水泵運行提供了可供參考的節能模式；將干燥系統熱水循環泵改為間歇運行，集中在夜間運轉保障流化床內加熱管線防凍安全。通過優化兩套循環水泵系統的運行，神木氯堿月省電37.98萬kWh，節省電費約21.2萬元，攻克了裝置冬季節能與防凍難以兼顧的痛點。