在“雙碳”目標與工業4.0浪潮的雙重驅動下，傳統化工行業正經歷一場深刻的效率革命。金泰化學神木氯堿聚焦打造行業智能制造引領者，錨定“安全環保、高效智慧、節能減碳”三大戰略方向，通過“自動化筑基、數字化賦能、智能化躍升、自主化突破”四維創新，構建起覆蓋生產全鏈條的智慧化體系。從聚合釜的精準控制到無人化物流倉儲，從數字孿生工廠到國產AI大模型深度應用，金泰化學神木氯堿正以“智”提“效”、以“智”促“質”，為行業轉型升級提供金泰方案。

自動化筑基，全流程無人化重構生產范式

通過構建覆蓋生產全鏈條的自動化體系，實現從控制中樞到物流終端的無人化革新。在控制系統自動化領域，分散控制系統（DCS）作為全廠“智慧大腦”，集成了4.5萬個控制點位，實現智能儀表在線監測、故障預警及復雜回路精準調節。在巡檢環節，7臺輪式防爆機器人搭配991套監控設備，覆蓋電解廠房、氯壓機等高風險區域，通過紅外熱成像、聲波分析等功能實現溫度、泄漏隱患的全天候檢測，隱患響應時間從2小時壓縮至15分鐘。整線自動化方面，氯堿行業首座24米智能立體庫實現PVC包裝全流程無人化，裝車誤差率從5%降至0.3%；液堿灌裝系統通過鶴管自動對位與定量控制，充裝效率提升40%，年節約人力成本超200萬元。

數字化賦能，云上構建智慧生態

神木氯堿以數字化為核心驅動，打造“云-邊-端”協同的智慧管理體系。建設私有云數據中心，實現日均10TB數據的采集、存儲與彈性調配，承載設備管理、倉儲物流等12類業務系統，安全穩定運行超3年并通過國家三級等保認證。智慧調度運營中心構建“一屏統覽”指揮體系，實現超過10萬個工藝參數實時監測、應急指令10秒直達現場的高效管控。在底層架構上，神木氯堿超前布局數字孿生工廠，完成全廠12萬個設備構件的3D建模，賦予管道、儀表全生命周期參數，為實現“數字藍圖”向“生產力”的價值轉化提供基礎。

智能化躍升，全鏈條高效協同

以工業互聯網平臺為核心構建智慧生產、設備、能源、安環和物流五大系統，推動氯堿產業全流程智能化轉型。采用“自動采集+智能計算”模式，依托振動數據分析和機器學習，對83臺關鍵設備實施預測性維護并實現節能降耗。通過物聯網實時監控、在線作業票證辦理及風險分級管控，隱患處置效率提升50%，事故響應提速60%。目前，各系統已初步形成數據集成化、運維智能化的工業生態，為打造自主決策的智能化工廠奠定基礎。

自主化突破，核心技術攻堅鑄就轉型硬實力

神木氯堿以“自主可控”為目標，構建覆蓋生產、管理、服務的全鏈條數字化自主體系。研發團隊攻克關鍵技術，成功自主開發八大核心系統。無汞轉化器智能管控系統通過XGBoost算法動態監控120個生產參數，實現轉化器智能管控，非計劃停車下降80%，獲得陜西石化科技獎二等獎。客商準入系統集成OCR識別與工商數據接口，供應商審核周期從3天壓縮至4小時，攔截高風險客戶23家。這些自主成果支撐企業業務流程效率提升40%，風險預警響應提速60%，獲4項軟件著作權。

目前，神木氯堿研發團隊正深化AI大模型與工業場景融合，已完成DeepSeek-R1模型的本地化部署及行業知識庫建設，通過深度問答與知識檢索功能，實時解析設備異常數據，輔助生成最優解決方案，工藝調整響應速度提升70%。