近日，神木氯堿取得又一重大突破：聚氯乙烯裝置電石單耗環比下降5%，電石發氣量同步提升5.3%，兩項核心指標均刷新歷史最優紀錄，月可節省成本超600萬元，成為神木氯堿扎實推進“三行動一建設”工作中的一項突出成果。

神木氯堿以“精益運行”為抓手，從生產端筑牢降耗根基。9月份以來，聚氯乙烯裝置聚焦產能釋放與效率提升，推動所有轉化器實現應投盡投，不僅順利通過滿負荷性能考核，更創下日產量新高。在高產穩產的良性循環中，裝置運行精度持續優化，電石消耗隨之逐步下降，用穩定的生產表現為指標突破奠定基礎。

原料質量是影響電石單耗的關鍵變量，神木氯堿通過“協同共創”打通上下游降耗鏈路。主動加強與神木電石的板塊內部聯動，精準對接原料需求，推動電石中硅鐵含量顯著降低。創新機制激發質量動力，調整電石結算規則，以發氣量290L/kg為基準實行“優質優價”，引導供應商主動提升產品品質。雙管齊下，讓高質量電石成為單耗下降的“硬核支撐”，也為成本控制提供了制度保障。

技術革新則為降本增效注入“持久動能”。截至目前，聚氯乙烯裝置已累計完成50余項技術改造，其中氯乙烯脫水凝液回收利用、尾氣吸附優化等項目成效顯著。通過對生產環節的精細化革新，不僅減少了資源浪費，更直接推動電石單耗持續走低，實現了“技術降本”與“效率提升”的雙向共贏。

下一步，神木氯堿將繼續以“三行動一建設”為引領，保持攻堅定力、深挖降本潛力，在每一個生產環節上“摳細節”，在每一項消耗指標上“下功夫”，用實干與創新持續為企業高質量發展注入強勁動能。