為持續提升運營效益與管理精細化水平，馮家塔礦業公司選煤廠堅持從小處著眼、從實處發力，系統推進降本與增效雙向融合，多項舉措協同并進，取得顯著成效。

自主維修：從“換件”到“修復”，實現周期優化。選煤廠徹底轉變傳統“以換代修”的維護模式，推行基于狀態的預防性維護。以推土機濾芯為例，將原來每月更換6次、每250小時一換的頻率，通過每班清理保養延長至三個月更換一次。高壓變頻器防塵濾芯也由每月更換改為每月除塵維護，壽命顯著提升。僅此兩項，年節約成本近4萬元，實現了低成本、高效益的設備管理升級。

廢舊物資：從“廢棄”到“資源”，實現循環利用。選煤廠構建系統性廢舊物資再生利用機制，通過對報廢設備、零部件的分揀、修復與創意改造，實現資源價值最大化。磨損篩板改制為水溝蓋板；廢舊皮帶用于制作清掃器及護皮；鋼材再造氣動清理鏟頭，泵閥類通過拆解重組恢復功能……此舉不僅大幅減少新購支出，也有效延長物資全生命周期，逐步形成綠色低碳、循環高效的生產方式。

職工創新：從“操作”到“創造”，激發內生動力。員工由被動執行轉向主動創新，成為降本增效的重要力量。以磁選機清掃方式改造為例，經員工反復試驗，將原機械刮板清掃優化為水力沖洗，年節省成本7萬元，效果顯著。這一變革極大鼓舞了全員提出合理化建議、參與技術革新的熱情，逐步形成“人人爭創、點滴改進”的良好氛圍。