今年以來，陜西投資集團有限公司（以下簡稱陜投集團）聚焦市場新變化，將“厲行節約、反對浪費”“降本增效，深挖潛能”融入生產經營全過程，強調各企業之間協同合作，落實科創效治理念，加強生產組織，強化經營管理，加大供應鏈管理，實時研判經營數據，有效應對市場風險和緊抓各項政策機遇，全力以赴穩增長、見效益、促發展。

內部聯動產業協同降成本

陜投集團產業較為豐富，在能源化工領域，集團依托“煤電一體化”“風光水火儲”多能互補能源體系等，通過統籌資源調配，產業協同聯動，讓資源在協同中“物盡其用”。

作為全國裝機容量最大的煤電一體化企業，清水川能源緊扣煤電協同核心，結合馮家塔煤礦生產計劃、發電用煤需求及市場趨勢，精準制定電煤采購方案，外購煤入廠標煤單價同比下降25.66%，并在發電低谷期轉存商品煤12萬噸，為6臺機組高峰期備足燃料，有效降低電煤成本約3000萬元，進一步放大煤電協同的成本優勢。

5月28日，陜投集團首座煤礦+儲能項目在麟北煤業園子溝煤礦投運。5MW/10MWh儲能系統在電價低谷時充電，高峰時放電，年放電量約600萬千瓦時，不僅降低煤礦用電成本，還通過“錯峰用能”避免了電力資源浪費，開創了“煤礦+儲能”協同降本的新模式。

作為陜投集團旗下專業化電力檢修維保企業，電力運營公司通過內部技術共享、區域聯動及跨板塊協作，派駐技術人員進駐信豐能源等重點項目，高效調配運維資源。今年圓滿完成集團系統內7家電廠11臺機組春季等級檢修任務，并確保各機組均一次點火成功。在檢修領域不斷攻克技術難題，有效降低非停損失，提升設備利用率，切實將協同勢能轉化為降本實效。

技術革新綠色低碳促效能

科創效治是陜投集團的創新思維理念，各企業通過技術改造創新降低資源消耗，并將綠色低碳理念融入生產經營全過程推動高質量發展。

商洛發電的廠區里，技術人員在降低能耗指標方面摳細節，制定了53項機組優化技改措施，供電煤耗累計下降3.42克/千瓦時。采用脫硝噴氨調平技術，降低氨逃逸率40%，尿素單耗較行業均值低0.16克/千瓦時。

涼水井礦業公司采用井下矸石分裝、分運、充填技術，1-5月累計充填22.3萬噸，節省處置費近千萬元。“煤矸石分裝分運、井下源頭填充不僅能進一步減少固廢排放，還能有效提高煤炭的附加值。”技術人員介紹。

金泰氯堿投運的生活污水和生產廢水兩套裝置，引入微濾加超濾雙膜處理聚氯乙烯離心母液技術，率先完成國內首套濃水深度處理實驗裝置工業化應用，實現工業廢水“零排放”的同時，每年雨水回收系統可節水12萬立方米，成為行業水效管理的“領跑者”。神木氯堿優化生產工藝流程，精細調控生產負荷與公用工程，每月節約電費49萬元，同時對液堿灌裝系統優化改造，充裝效率提升40%，年節約人力成本超200萬元。神木電石合理調整一期變電站運行方式，降低二期下網電費，1-5月份節約費用367.17萬元。

在內蒙古烏審旗施工現場，陜煤地質油氣公司50008井隊的鉆機完成“油改電”改造。以前鉆機靠柴油發電，噪音大、成本高，如今“油改電”使單井動力成本降了超40%。設備維護少了，故障率低了，連工人的勞動強度都下降了，同時減少噪聲污染與二氧化碳排放，實現低碳高效生產。

陜投集團所屬各火電企業深挖節能降耗潛力，得到了行業的高度肯定和認可。近日，在中電聯發布的2024年度電力行業火電機組能效水平對標結果中，陜投集團2個機組榮獲“5A級優勝機組”，2個機組榮獲“3A級優勝機組”，1個機組榮獲“廠用電率最優機組”。

創新驅動數智融合添動能

陜投集團數智化已廣泛運用到各個產業板塊和多個應用場景，通過搭建數字化平臺、引入人工智能技術，把厲行節約、降本增效變為實實在在的發展動能。

在渭河發電廠，“智能頭盔”成了一線運維人員的好幫手。遇到故障時，頭盔自動采集現場畫面并上傳AI分析平臺，同步連接遠方專家實時指導，故障處理從“延時診療”變為“即時診斷”。運維人員介紹：“以前遇到故障，只能先拍照片、錄視頻留存下來，再四處奔波請來專家才得以解決。有了智能頭盔后，解決故障的時間大幅縮短了，電費和維修材料也省了。”

清水川能源因“智變”更加精打細算。化學中心的燃煤智能采制化系統，讓機器人代替人工完成燃煤采樣、制樣、封裝，制樣誤差更小、效率更高，全流程無人化管理后，每年僅人工和耗材成本就能省出一大筆費用。運行指標智能評價系統每日分析指標數據并不斷完善能耗關鍵環節。目前，公司一期發電煤耗同比下降0.69g/kWh；二期發電廠用電率同比下降0.14％；三期發電廠用電率環比下降0.56％，發電煤耗下降4.11g/kWh，有效節約成本。

電力運營君創科技測控處，工作人員正通過一塊小小的屏幕，實時追蹤省內外各運維企業的運行情況。君創科技工作人員介紹，平臺接入了DeepSeek、訊飛星火、百度智庫三大AI技術引擎，擁有電力維保、能源科技、安全管理、技術培訓等大體量知識儲備，具備“事前科學決策、事中智能調控、事后全面分析”的數據處理能力，可以在3分鐘時間內自動生成了技術風險評估表，大大節約了人力成本。

同樣，神木氯堿構建全鏈條智能生產體系，分散控制系統集成4.5萬個控制點實現精準調節，將物料損耗降到最低。24米智能立體庫實現PVC包裝無人化，裝車誤差率由5%降至0.3%，年省人力成本超200萬元。

全員參與管理增效聚合力

陜投集團積極營造厲行節約、降本增效的濃厚氛圍，深植“人人都是經營者，崗位都是利潤源”的理念，激發全員參與降本增效的積極性。

麟北煤業的物資倉庫里，變廢為寶成了新風尚。企業把回收的錨桿、托盤分類碼放，通過修舊利廢和自主維修，已節約錨桿滾筒、掘進機截割頭等關鍵部件采購費用44.5萬元。“以前這些舊件壞了就放著，現在修修補補接著用，省下的錢還能買新配件。”倉庫管理員說。

神木電石全員參與制定覆蓋生產、管理、技術的56項降本措施，截至5月底，減虧增效2131.87萬元。“以前覺得降本是領導的事，現在人人肩上有指標，連車間工人都琢磨著怎么省電省材料。”一位車間負責人坦言。金泰氯堿召開降本增效、減虧扭虧頭腦風暴專題會議，梳理重點節能降耗措施60余項，通過組建重點任務攻關小組、推行職能部室包抓生產裝置、組織管理干部下沉一線幫扶問題等方式，協助解決疑難問題50余項，生產運行更加穩定。

電力運營職工發明頻繁創造“神器”：螺栓緊固“神車”所用耗材，大到車架、鋼管，小到軸承、螺栓，均為廢舊材料，使工作效率提高了2-3倍；汽泵芯包抽取“神器”，簡化工作工序，將原來用三天時間泵體芯包抽取工作降到了一天時間；冷油器清掃‘神鍋’，降低清掃液體濃度和容器溫度，使冷油器的工作周期由3個月延長至6個月。

“如今，陜投集團廣大員工已將厲行節約作為一項紀律要求，將降本增效作為一條工作硬措施，深入骨髓，大力推進。”陜投集團經營管理部負責人說道。（蔡立卓）