生產現場的很多難題，往往只需要一點巧思和動手能力，就能用最小的投入換來最大的回報。金泰化學神木電石發揚“螺絲殼里做道場”的精神，把技術創新作為破解發展難題的“萬能鑰匙”，將“五小”創新嵌入設備管理，通過多項技改，逐步實現設備管理從“被動處置”向“主動防御”的躍升。

痛點轉亮點：UPVC里的防腐密碼

在1#循環水站持續運行過程中，為確保循環水系統的結垢控制效果，需定期投加水處理藥劑。然而，經檢測分析顯示，現役的304不銹鋼加藥管道因長期接觸具有強腐蝕性的水質穩定劑，出現了明顯的腐蝕跡象，存在介質泄漏風險。

針對這一隱患，經過綜合研判和材料比選，最終決定采用UPVC耐腐蝕管材實施技術改造，不僅解決了傳統金屬管道易腐蝕的頑疾，還讓加藥系統告別了“跑冒滴漏”的煩惱，消除了因管道腐蝕導致的加藥中斷風險。

油帽改造記：小投入撬動大效益

喂料皮帶在避峰生產時頻繁啟停，減速機油帽口卻因設計缺陷頻頻“掉鏈子”——原廠油帽不僅“個子矮”，螺紋還不匹配，每次啟停都上演“漏油大戲”，造成資源浪費、設備污染。

神木電石創新采用20cm內外絲無縫管進行結構改造，通過延長油液回流路徑，采用液態和固態生料帶的“雙保險”密封工藝，僅用不足百元的改造成本便徹底解決了漏油問題。經過半個月運行驗證，效果立竿見影，潤滑油不再“偷跑”，設備重新變得干凈整潔，每年還能省下上萬元的潤滑油成本。

空中到地面：蘭炭電液插板閥升級記

配料站蘭炭電液插板閥原設計為空中懸掛安裝，由于距離料倉底部過近，長期受高溫影響導致密封件加速老化、液壓油滲漏，加之安裝位置“高高在上”，給日常檢修維護帶來諸多不便。

神木電石技術團隊會同檢修人員展開攻關，創新性地采用地面支架固定方案——為每臺電液插板閥的電機油泵“安家落戶”。將電機油泵移至地面支架安裝，通過液壓油管短距離連接，顯著延長了密封件使用壽命，為日常檢維修提供極大便利性的同時，也讓設備運行穩定性得到顯著提升，真正實現了“一舉三得”，既解決了長期存在的漏油問題，又降低了維護成本，為生產穩定運行提供了可靠保障。