一根小密封膠的合理使用為企業帶來了大節約，一個輔料再利用的小舉措有效減少浪費，一個工藝小改造節省了原圖排版近50%的用料……陜投新興子公司天翌天線復材事業部自8月份提倡“從減少一厘米開始”活動以來，各個班組各個崗位積極響應，開展創建節約型企業，取得良好成效。

合理利用，小改進帶來“大節約”

鋪層組對車間真空袋進行嚴格管控，根據模具尺寸進行制袋，防止真空袋過大浪費。真空袋壓產品封裝時用的密封膠條，以1.5*2.7米平臺封裝為例，之前使用真空袋下料需要6平方米，密封膠條用量10米，改進后，密封膠條使用8.4米，節約了1.6米，真空袋下料4.23平方米，節約1.68平方米。鉗工一組之前某項目中塊粘接用膠量7千克，措施實施后中塊粘接用膠量5.5千克，用膠由原來每月25桶，降至現在每月22桶。復材生產制造部部長劉東陽算了一筆賬，如果每月節約3桶膠，一年就節約36桶，節約資金約3萬多元。這個小小的改進不僅為公司節約了成本，也提高了員工的節約意識和作業操作水平。

“真是不算不知道，一算嚇一跳，節約一桶膠，能帶來這么大的收益，以后在工作中一定得養成勤儉節約的好習慣。”鉗工一組組長范馳說。

物盡其用，小舉措做好廢舊物再利用 

鋪層組對所有封裝的輔助材料，在預抽環節結束后，要求操作員完成保存后重復使用。所有紙蜂窩、鋁蜂窩類，以最小拼接擁擠1-2格下料，并對碳布余料進行回收，分類密封保存，使用到其他小型產品上，減少料片的浪費。

鉗工組在裝配過程中，對因裝配原因，拆卸的螺釘、彈、平墊，進行再修復再利用，有力提高了舊材料的重復使用率，大大減少了新材料的投入。

優化生產工藝，小革新出“大效益”