5月11日，中國電力企業聯合會發布了《關于公布2023年度電力行業火電機組能效水平對標結果的通知》，秦龍電力吉木薩爾發電1號機組蟬聯600MW級超超臨界純凝空冷機組生產廠用電率最優獎。

吉木薩爾發電自兩臺機組投產以來，公司以安全生產為基礎，狠抓設備治理，逐年深入開展節能降耗工作。2023年公司兩臺機組生產廠用電率3.22%，其中1號機組生產廠用電率3.15%，同比下降0.13%，再創全國新低（2號機組名列第二名），達到國內一流水平，全廠生產廠用電率比全國同類型機組平均水平低近1%，為公司降本增效工作做出了重要貢獻。

頂層設計奠基礎

工程建設策劃階段，公司以“安全高效、綠色環保、追求卓越”為工程建設宗旨，制定了“十個一流”的建設目標。工程初設階段，管理層經過多方調研論證，千方百計降低廠用電率，最終選用了國內為數不多的單系列輔機布局方案。給水泵、空預器、一次風機、送風機、引風機均單列配置，同時引風機采用小汽輪機驅動方式，單列+汽動設計為國內首創，為降低廠用電打下了良好基礎。凝結水泵、輔機冷卻水泵采用變頻技術，循環水泵采用高低轉速電機，送風機、一次風機采用動葉可調技術，石膏脫水機采用扇形真空圓盤脫水機，氧化風機采用高速離心氧化風機，一系列的精心設計為廠用電降低奠定了良好的基礎。

精細管控出成績

機組投產后，公司進一步完善了節能管理體系機制，組建了節能監督管理委員會及三級節能監督管理網絡體系，編制了《節能監督管理標準》《年度節能工作計劃》《機組對標競賽實施方案》《小指標競賽實施措施》《節電措施》等管理制度和方案措施，明確了年度節能目標并層層壓實責任，形成強大合力。

針對逐年提升的廠用電節能目標，生產管理系統各級人員群策群力分析每個專業、每個系統節能降耗的重要環節和可以采取的有效措施。各專業制定了詳細的節電措施，在保證機組安全運行的基礎上，全力降低機組的電耗。鍋爐專業在保證鍋爐不結焦的前提下，設法持續將高嶺土的參配比例降低，有效地降低了制粉、除渣、輸灰等系統電耗；汽機專業通過調研和試驗制定了間冷循環水泵優化運行方案，年節約廠用電500萬kW·h；凝結水泵變頻優化調節方案，年降低耗電量100萬kW·h；灰硫專業制定了氧化風機間歇性運行方案，年節約廠用電200萬kW·h；制定的不同負荷段的漿液循環水泵和電除塵系統的最佳運行方式，年節約生產廠用電200萬kW·h；燃料部加強與供煤煤礦溝通，確保輸煤系統運行期間滿負荷，盡力縮短輸煤設備運行時間……有力地降低了生產設備的電能消耗量。

設備治理保穩定

機組轉入商業運營以來，公司狠抓設備治理，提高設備的穩定性、可靠性，促使設備始終在最佳工作狀況下工作。

穩定、連續運行的設備，可有效避免機組降負荷、停機檢修帶來的不必要的電能浪費。公司檢修人員高度重視輔機的維護工作，點檢人員每日兩次定期對設備運行狀態進行精細檢查，發現問題及時處理，定期進行潤滑油脂補充、冷卻器、濾網清掃等工作；利用調停機會，及時消除機組缺陷，對重要的輔機開展預防性檢查，發現問題及時處理，防止小問題發展成大缺陷；定期對磨煤機磨輥磨損情況進行檢查，發現磨損到影響出力立即堆焊，確保磨煤機高效出力。公司高度重視鍋爐防磨防爆的檢查治理工作，利用一切機會開展四管防磨防爆檢查，發現薄弱環節，立即進行檢修處理，防止小隱患發展成爆管事故引起非停事件。

勞動競賽挖潛力

為進一步提升機組能效水平，公司從2022年開展小指標競賽活動。按照年度計劃對生產廠用電率等10項小指標進行逐月分解，分解到每個月每臺設備，對每一值的生產廠用電量進行統計排名，對優于基準值的前三名予以獎勵。

小指標競賽的開展，有效地激發了員工節能降耗的積極性，各級值班員對輔機運行方式高度重視，盡量縮短不必要的輔機運行時間，提高運行期間輔機的出力和效率，減少輔機的電耗。運行各值比、學、趕、幫、超，不斷提升節能水平，把運行方式做到最優，能耗水平降至最低。隨著各級值班員節能意識的不斷提升和節能水平不斷提高，機組能耗逐步優化，廠用電率也逐年降低。