截至2023年9月，電力運營主編的《火電廠中速磨煤機檢修規范》《火電廠離心水泵檢修范》等8項行業標準已發布實施，正在編制《燃煤火力發電企業設備檢修導則》等4項標準，在電力檢維修行業“標準圈里”有了話語權。

“一流企業做標準，要想成為一流能源服務提供商，就必須積極參與和推動建立行業相關標準的制定。”這已經成為電力運營上下的共識。

從2018年初創成立，電力運營依靠技術初步站穩腳跟、建立口碑得到市場認可，相繼組建10個項目部，遍布陜北、關中、新疆等地，業務拓展至能源科技服務、新能源和綜合能源等領域，發展成為省內最大的電力檢維修企業，為企業大力度參與行業規則標準的制定，培育品牌標準創造了更大空間。

從“探索借鑒”到“運營模式”。2023年，電力運營版火電機組標準化檢修“一個大綱、三個標準”及《火電機組5A維護項目部評價細則》落地實施，建立了一套與公司產業布局和管理模式相適應的標準“全景圖”。通過推行檢修標準化工作，使檢修管理由實時控制的被動管理模式轉化為“計劃控制”和“過程控制”的主動標準化管理模式，實現機組檢修安全、質量、工期、成本可控。

在參與此項工作的公司技術人員田麥庫看來，成功主導編寫行業標準意義重大，可以進一步樹立企業在火電行業的品牌地位，夯實行業話語權與核心競爭力，也有助于與行業上下游企業緊密合作、協同創新。

走進檢修現場，最大的感受就是“標準化”，檢修隔斷整齊劃一、排列有序，腳手架扎設規范，上面依次掛著合格驗收單、警示標識……今年4月22日，隨著公司承接的華能天津楊柳青熱電#8機組修后一次性并網發電，為期24天的C修工作圓滿完成。整個現場作業嚴格按照標準化管理流程執行，計劃編制、施工準備、檢修作業環環相扣，安全警示標識突出醒目，設備設施定置擺放規范，打磨、換油、探傷、焊接等工序均按標準有條不紊進行，實現“檢修中零失誤、檢修后零隱患”的檢修目標，優質高效完成了全部既定項目。

正參與麟北發電#1機B修的項目經理梁振榮已經嘗到了標準化作業的甜頭。“雖然前期歸類整理的工作量較大，但在設備回裝過程中，按照公司《火電機組檢修標準化管理大綱》，明確了各模塊所需的標準化文件、標準化流程和標準化文檔模板，對于什么部件該放到什么位置，我們都做到了一目了然。”檢修中，公司對安全、質量、工期均采取高標準、高要求，規范作業細節管理，共編制檢修文件包37份；編制檢修工序卡186份；辦理質量驗收單194份；完成標準項目390項，各專業繪制重點區域定置圖，明確各類標準規范，按照要求組織三級驗收并履行簽字手續，均達到檢修技術質量要求，機組啟動并網一次成功，實現修后安全運行144天，取得了歷史性突破。

下一步，電力運營繼續秉承標準引領理念，積極參與國家、行業等相關標準的編制修訂工作，引領行業向著標準化格局不斷前進，為“行業標準”打上“運營印記”。